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操作方式
(1)本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,保山除油器,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
(2)来水压力应在设备设计的工作压力以内,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
(3)来水应---行室内药剂筛选(混凝剂和絮凝剂),确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
(4)排油方式:可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀,细油长流。也可以采用定期间断排油方式,时间间隔由经验确定。在两种情况下,除油段油阀开启稍大,沉降段排油阀开启稍小,准确的开启度靠经验确定。
(5)排泥程序:一般采用间断排泥方式,可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次,排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为:先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段,除油器多少钱,再冲洗沉降段。在排泥过程中,设备来水阀与出水阀要关闭。
1、工艺结构及工作原理
结构形式为卧式罐体。内部结构分为两段,前段为除油结构,后段为沉降结构(二段之间的管线连接处设有管道混合器,以利于加药)。
除油段结构由配水、聚结材料组合的聚结器、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。
沉降段由进水管、混合反应室、配水区、斜管沉淀区、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。
2 、 污水由除油段进水口进入,通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面,油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部,经收油口排除;悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底,通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。处理后的水经出水口排出。排出的处理后的水经加药、通过管道混合器进入沉降段进口至反应室,在反应室内,乳化油和悬浮固体形成各自的絮体,除油器---,通过斜管沉降区进行各自的分离,污油升至罐体顶部,以收油口排除。污泥排自罐底,同样通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。净化后的水由出水口排出(除油段与沉降段总水头损失大不超过0.1mpa)。
(1)本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
(2)来水压力应在设备设计的工作压力以内,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
(3)来水应---行室内药剂筛选(混凝剂和絮凝剂),确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
设备的调试
1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活,除油器安装,有无卡阻现象。
2.调试
a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通各流程进出口阀门。
b.打开排油阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,---排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。---设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。
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